ローダーの基本的な設計要件

ローダの設計時には、バケット、バケットロッド、クランクシャフト、バケットシリンダ、ブーム、ブームシリンダ、フレームから構成されるリンク機構が相互に固定されることが規定されている。ローディングおよびカッティングマシンの操作中は、次の点を確認する必要があります。
(1): バケットの移動能力。バケットシリンダがロックされると、ブームシリンダの作用によりブームが上昇し、リンク機構によりバケットを移動させたり、バケット底面を平面と交差させたりすることができる。材料を詰めたバケツが傾いたり、材料が振り落とされたりしないように、変化は許容範囲内に留めてください。

(2): 一定のアンロード角度。ブームが任意の作業位置にあるとき、バケットはバケットシリンダの作用下でリンク機構に従ってヒンジ点を中心に回転し、アンロード角度は 45°以上になります。

(3): バケットの自動レベリング機能により、ブームを下げるとバケットが自動的にレベリングされ、ドライバーの労働力が軽減され、生産性が向上します。

ローダの作業装置の設計内容には、作業目的と作業条件に応じて作業装置の構造特性を決定し、バケット、バケットロッド、リンク機構の構造設計を完了し、ローダの油圧設計を完了することが含まれます。システム。作業設備。

ホイールローダ作業装置の最適化された設計によると、その科学研究の結果はインテリジェント、インテリジェント、モジュール式であり、設計された製品のグリーンデザインに焦点を当てている必要があります。設計要件に従って製造、使用、保守、修理を行う際、以下を達成するための設計目標を見積もる必要があります。

(1) 作業能力が強く、バケットを杭に挿入する際の抵抗が小さいこと。

(2) 杭における大きな掘削能力と低いエネルギー消費。

(3) 作動機構のすべてのコンポーネントが良好な応力状態にあり、妥当な強度と耐用年数を備えている。

(4) 構造および作業仕様は、生産条件を満たし、効率的でなければなりません。

(5) コンパクトな構造で、製造と保守が容易で、操作と使用が便利です。